如今，在齒輪行業中，大多都采用粉末冶金這種加工技術來進行。其粉末冶金齒輪是一種可以依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件，它通過與其它齒狀機械零件的傳動，可實現改變轉速與扭矩以及改變運動方向等功能。它是各種汽車發動機中應用廣泛的粉末冶金零件，通過一次成形和精整工藝，不需要其他后處理工藝。那么您知道粉末冶金齒輪工藝流程是怎樣的嗎?下面正朗精密小編為您介紹：
粉末冶金齒輪的工藝流程，如下：
1、制粉
將原料制成粉末的過程，制粉方法兩種，分別是：氧化物還原法和機械法。
2、混料
混料是將各種所需的粉末按一定的比例充分混合，制成坯粉的過程。分干式、半干式和濕式三種，可用于不同要求。
3、成形
成形是將混合均勻的混料，裝入壓模，重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。常用的方法是加壓成型和無壓成型。
4、燒結
燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序，分為單元系燒結和多元系燒結。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。
5、后處理
燒結后的處理，如：精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍、軋制、鍛造等。
以上所介紹的內容，就是粉末冶金齒輪工藝流程。在粉末冶金齒輪的整個工藝流程過程中，一定要注意選用質量合格的原料，掌握好生產溫度，以及按照正確流程來進行。這樣，生產出來的粉末冶金齒輪才會比較小,精度、硬度也比較高，才能達到您的需求效果。
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