粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。今天正朗精密小編要給大家分享的是粉末冶金零件開裂的原因，一起來看看吧。
粉末冶金零件開裂的原因如下：
異常塑性應變分離成型：粉末冶金零件的顆粒會產生不可恢復的塑性變形。此外，還會發生可恢復的塑性變形。在成型階段后，相關壓力將降低，并在脫模過程中降至零。成形壓力釋放的瞬間，壓縮應力釋放，成形體的生胚將突然從塑性階段轉變為彈性階段。如果內應力大于成形強度，粉末冶金零件將出現裂紋。
高張力和剪切力造成零件出現裂紋：生胚狀態下的粉末冶金零件，由外部或內部因素因作用產生的張力作用于成形體，如果力高于成型體生胚的本身強度，則會出現裂紋。
錯誤的材料整合：添加適當的潤滑劑進行混合將提高壓縮性并降低脫模力。但是，向混合鐵粉中添加過多潤滑劑會抑制顆粒之間形成粘結。雜質、粘合劑乃至殘留空氣都會對粘結的形成產生不好的影響，導致粉末冶金零件出現裂紋。
顆粒位移：粉末冶金零件顆粒間的結合主要由塑性變形和粉末塊運動形成。在理想條件下，致密化過程是對稱、雙向和同步的，顆粒之間不會發生邊緣位移。致密化過程后的位移運動將阻止顆粒之間形成粘結，并破壞成形早期形成的粘結，形成裂紋。
以上就是關于粉末冶金零件開裂的原因，粉末冶金零件潛在出現的裂紋已經被視為具有巨大影響，并且經常成為生產復雜形狀的零件時，粉末冶金技術應用方面的限制因素。
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