粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。今天正朗精密小編要給大家分享的是粉末冶金零件開(kāi)裂的原因，一起來(lái)看看吧。

　　粉末冶金零件開(kāi)裂的原因如下：

　　異常塑性應(yīng)變分離成型：粉末冶金零件的顆粒會(huì)產(chǎn)生不可恢復(fù)的塑性變形。此外，還會(huì)發(fā)生可恢復(fù)的塑性變形。在成型階段后，相關(guān)壓力將降低，并在脫模過(guò)程中降至零。成形壓力釋放的瞬間，壓縮應(yīng)力釋放，成形體的生胚將突然從塑性階段轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥噪A段。如果內(nèi)應(yīng)力大于成形強(qiáng)度，粉末冶金零件將出現(xiàn)裂紋。

　　高張力和剪切力造成零件出現(xiàn)裂紋：生胚狀態(tài)下的粉末冶金零件，由外部或內(nèi)部因素因作用產(chǎn)生的張力作用于成形體，如果力高于成型體生胚的本身強(qiáng)度，則會(huì)出現(xiàn)裂紋。

　　錯(cuò)誤的材料整合：添加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑進(jìn)行混合將提高壓縮性并降低脫模力。但是，向混合鐵粉中添加過(guò)多潤(rùn)滑劑會(huì)抑制顆粒之間形成粘結(jié)。雜質(zhì)、粘合劑乃至殘留空氣都會(huì)對(duì)粘結(jié)的形成產(chǎn)生不好的影響，導(dǎo)致粉末冶金零件出現(xiàn)裂紋。

　　顆粒位移：粉末冶金零件顆粒間的結(jié)合主要由塑性變形和粉末塊運(yùn)動(dòng)形成。在理想條件下，致密化過(guò)程是對(duì)稱(chēng)、雙向和同步的，顆粒之間不會(huì)發(fā)生邊緣位移。致密化過(guò)程后的位移運(yùn)動(dòng)將阻止顆粒之間形成粘結(jié)，并破壞成形早期形成的粘結(jié)，形成裂紋。

　　以上就是關(guān)于粉末冶金零件開(kāi)裂的原因，粉末冶金零件潛在出現(xiàn)的裂紋已經(jīng)被視為具有巨大影響，并且經(jīng)常成為生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件時(shí)，粉末冶金技術(shù)應(yīng)用方面的限制因素。