在壓鑄零件和粉末冶金零件的制造過程中，由于氣體殘留，晶體收縮等原因，不可避免地形成大量的微孔，氣泡和裂紋。微孔泄漏給機械設(shè)備的使用帶來了隱患。因此，我們需要對其進行密封處理。那么粉末冶金廠家可以采用哪些加工方法來進行密封處理呢?下面正朗精密小編來介紹下：

　　1.鈍化液填充方法

　　將粉末冶金零件浸入2g / L重鉻酸鉀，2g / L小蘇打的溶液中，其余為水，使鈍化溶液充滿孔中。鈍化溶液的溫度為70-80℃。電鍍后，將零件加熱到100-110°C，通過孔中水的蒸發(fā)將鈍化溶液從孔中排出。該方法適用于鍍鋅。

　　2.有機硅化物的封閉方法

　　將粉末冶金零件浸入含有4%有機硅化合物的四氯化碳溶液中。將零件預熱至200°C，然后突然將其浸入上述溶液中。浸泡后，在200°C下干燥。這樣，可以在粉末冶金成分的表面上形成有機硅化物膜層，從而可以防止電鍍液的侵入。該方法對于鎳和鎘涂層效果很好。

　　3.機械密封方式

　　粉末冶金零件的表面光潔度較大，并且表面光潔度可以封閉表面上的孔。其他機械方法，例如噴砂，打磨和拋光也可用于使表面變形并封閉孔。

　　4.如何鎖定固定材料

　　將粉末冶金零件浸入200°C的熔融硬脂酸鋅中，并用通孔密封。浸泡后，在電鍍前去除表面上過量的硬脂酸鋅。真空浸漬樹脂和高軟點石蠟也是可行和容易的。

　　5.蒸汽處理方法

　　蒸汽處理可在粉末冶金零件的表面形成一層Fe3O4氧化膜，這會堵塞表面的孔。 Fe3O4是高密度半導體，不會干擾電鍍。蒸汽處理后的粉末冶金零件在電鍍之前不需要清潔。