粉末冶金工藝過程中模具怎么使用

　　粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為質料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。因而，在制造時會首先在模具之間填充物料粉末，然后經過模具進行壓實和加熱，取得制品。

　　粉末冶金比照其他工藝，在批量生產的情況下，本錢節省的優勢是十分顯著的，而在其生產工藝中合理運用模具也是表現經濟性的一個重要措施。用粉未冶金工藝簡單制造的形狀是在限制方向尺度相同者，齒輪、具有凹凸狀者皆歸于這一類。

　　在限制方向有通孔的零件，孔都是用芯棒成形的。一般來說，制造圓孔經濟，由于它們可用同芯棒成形。可是制造其他形狀的孔，須添加模具的制造費用。用模具成形多臺面粉末冶金零件時，零件各個臺面都要是由獨立的上、下模沖獨自限制成形的。

　　為使多臺面零件遍地密度均一，模具模沖的限制動作次數應等于零件成形臺面的數目，假使模具雜亂或制造費用貴重，為下降模具制造費用和防止產生影響成形零件質量的問題，可削減直接成形的零件臺面數目，剩下的臺面可用切削加工在成形/燒結的零件上加工出來。

　　頂面或底面的溝槽若長度不大于零件長度的1/4時，可直接限制成形，不需要獨自模中限制成形，不然，要用到多模沖動作限制成型。若零件端面與底面的凸臺高度不大于零件總長度的百分之十五時，可直接限制成形，不需用獨自模沖限制形。

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