粉末冶金注射成型技術中單元系燒結有哪些特點

　　雖然粉末冶金注射成型技術目前還沒有得到很好的發展，但它也在越來越快地發展。 我們都知道粉末冶金有幾個基本過程。今天，正朗精密小編將解釋壞塊的燒結過程。 燒結是粉末冶金技術中非常關鍵的一環。讓我們好好了解下一個燒結過程:

　　燒結分為單元制燒結和多系統燒結。 對于單元系統和多組分系統的固相燒結，燒結溫度低于所用金屬和合金的熔點;對于多組分體系的液相燒結，燒結溫度通常低于耐火組分的熔點，但高于可熔組分的熔點 除了普通燒結，還有特殊的燒結工藝，如松散燒結、熔融浸漬、熱壓等。

　　燒結是一種將粉狀材料轉化為致密體的傳統工藝過程。 人們長期以來一直使用這種技術生產陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高溫材料等。 一般來說，成型后通過燒結粉末獲得的壓塊是多晶材料，其微觀結構由晶體、玻璃體和孔隙組成。 燒結過程直接影響晶粒尺寸、孔徑、晶界形狀和微觀結構中的分布。 無機材料的性質不僅與材料成分(化學成分和礦物成分)有關，還與材料的微觀結構密切相關。

　　在許多情況下，燒結需要在特定的氣氛或真空中進行。 在燒結過程中控制氣相分壓是非常重要的，特別是當所研究的體系含有變價離子時，固相反應的氣相分壓將直接影響產品的組成和結構。 例如，在銅基氧化物高溫超導體的合成中，燒結過程必須嚴格控制氧分壓，以確保能夠獲得具有明確結構、成分和銅價格分布的超導材料。

　　當通過固相反應制備無機固體化合物時，反應速率由擴散過程控制，并且通常需要更高的溫度來有效地進行反應。 其他固體化合物是由固相和液相組成的化合物，它們在熔化時會發生分解反應。因此，燒結通常應在低于產品熔點的溫度下進行，以確保相態均勻。 然而，燒結溫度不應太低，否則固相反應速率會太低。