粉末冶金技術是一種新型的近凈成形技術。所需模具通過熔化、加熱、注射和壓制金屬粉末形成。對于難加工、難熔金屬和高合金化等特殊材料，傳統的加工方法是行不通的。粉末冶金已成為主要的加工和生產方法，特別是在高精度齒輪和汽車零部件中。那么粉末冶金工藝的基本流程是什么?正朗來介紹：
步驟1:將原料制成金屬粉末
通過氧化物還原和機械方法將原料制備成金屬粉末的一個步驟。
步驟2:制作空白粉末
根據不同的產品要求，將濕、干、半干粉末按一定的等比例混合均勻，制成綠色粉末，必須控制好粉末的比例。
步驟3:模具成型
將混合的生粉末放入相應的粉末冶金成型模具中，通過壓力成型或非壓力成型形成所需的形狀。
步驟4:粉末冶金模型產品的燒結
模制模型可以通過多元燒結或單元燒結來燒結，以形成最終零件產品所需的物理和機械性能。粉末冶金燒結過程是整個過程中最重要的一步，也是決定產品性能的決定性過程。
步驟5:燒結后續細節
對于精度要求高的產品，應在產品通過燒結工藝后進行后續精加工、油浸、電鍍或少量加工、熱處理等細節，以確保產品具有更好的穩定性和硬度。
這些就是關于“粉末冶金工藝的基本流程是什么?”的介紹。當然，粉末冶金不應就此止步。基本上，粉末冶金技術已經覆蓋了各行各業。如有粉末冶金相關的需求，歡迎來電咨詢東莞正朗粉末冶金。
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