粉末冶金注射成型具有與塑料注射成型相似的結(jié)構(gòu)，但是在塑料成型期間，由于一些塑料本身在射出后膨脹，實際模腔的尺寸相對小于最終產(chǎn)品的尺寸。金屬注射成型模腔的尺寸由燒結(jié)收縮率決定。注射成型的擴(kuò)大量由固體粉末含量和燒結(jié)收縮率決定。那么注塑機和金屬粉末注塑機有什么區(qū)別?東莞正朗粉末冶金廠家分享：

　　粉末冶金金屬注射成型技術(shù)與塑料注射成型的最大區(qū)別在于注射材料的不同。塑料在注塑機中加熱塑化后流動性較高，而金屬注射成型原料流動性較差。澆口的尺寸、形狀和位置對成型有非常重要的影響。澆口設(shè)計不當(dāng)會導(dǎo)致注射、縮孔、焊縫、沙眼等缺陷。

　　注射料熔體溫度和注射速率的影響相對較小，波動方向一致且相對平緩，曲線略有上升趨勢。當(dāng)澆口尺寸不變時，工藝參數(shù)對流動長度的影響規(guī)律與注射成型工藝相同。

　　目前，金屬粉末注射成型機大多使用傳統(tǒng)的熱塑性塑料注射成型機 由于金屬粉末注射成型的原料是具有不同密度的多相混合物，特別是在螺桿的熔融段，傳統(tǒng)的往復(fù)式注射成型機可能會由于重力而導(dǎo)致金屬沉積在底部，從而導(dǎo)致注射成型坯料的密度不均勻。

　　現(xiàn)在這個行業(yè)將發(fā)明一種聚合物動態(tài)成型技術(shù)和設(shè)備。原理是在聚合物注射成型過程中引入電磁或電液引起的機械振動力場，實現(xiàn)快速均勻的混合和塑化，保證被沖壓材料的均勻性。

　　此外，燒結(jié)過程中的變形是由粉末分布不均勻引起的。收縮和變形要求粉末注射成型比塑料注射成型具有更先進(jìn)的模具設(shè)計，以減少過程中的缺陷。