在壓鑄和粉末冶金零件的制造過程中，由于氣體的殘留、晶體的收縮等原因，很多微孔、砂紋、裂紋、微孔的漏出不可避免地給機械設備的使用帶來危險，因此我們必須對其進行封孔處理。那么粉末冶金封孔處理加工步驟是怎么樣的呢?東莞正朗粉末冶金分享：

　　1 .鈍化液填充法

　　將粉末冶金部件浸漬在2g/L重鉻酸鉀、2g/L燒結蘇打、水中配置的溶液的重量中，將鈍化液填充到細孔的重量中。 鈍化液溫度為70-80℃。 電鍍后，在100-110℃下加熱部件，通過空隙水分的蒸發將鈍化液從空隙中排出的方法適用于鍍鋅。

　　2 .有機硅化物密封法

　　將粉末冶金零件浸漬在含有4%有機硅化物的四氯化碳溶液中。 零件預熱到200℃后，突然浸泡在上述溶液中。 浸漬后，在200℃下干燥。 因此，可以在粉末冶金部件的表面形成有機硅化物薄膜，起到防止鍍液侵入的作用。 該方法對鍍鎳、鍍鎘有令人滿意的效果。

　　3 .機械封孔法

　　粉末冶金零件還留有很大的精加工馀量，通過精加工堵塞表面的空隙。 也可以用其他機械方法使表面變形，堵塞噴砂、磨光、磨光等空隙。

　　4 .固定物質堵塞法

　　在200℃下將粉末冶金部件浸漬在熔融的硬脂酸鋅中，浸透孔隙進行封孔，浸漬后，除去表面多馀的硬脂酸鋅后進行電鍍。 在真空中浸漬樹脂、高軟化點石蠟也是簡單的方法。

　　5 .蒸汽處理法

　　蒸汽處理可以在粉末冶金部件表面形成Fe3O4氧化膜，堵塞表面空隙。 Fe3O4是致密的半導體，不妨礙電鍍。 蒸汽處理過的粉末冶金部件，電鍍前不需要進行任何清洗處理。

　　粉末冶金封孔處理加工步驟就是這些，希望可以讓大家對粉末冶金封孔處理加工有更進一步的了解。如果有粉末冶金方面的需要，歡迎來電咨詢東莞正朗。