眾所周知，粉末冶金齒輪是目前廣泛應用于各種領域中所使用的一種齒輪零配件，它可以減少切削或者是無切削，減少了加工步驟，減少了很多原材料的浪費的凈近成型技術，讓齒輪的精度更高。因此，粉末冶金齒輪現如今已在各種高檔汽車、輪船、摩托車齒輪中成為主要應用。那么您知道粉末冶金齒輪是怎么加工出來的嗎?下面正朗精密小編為您介紹：

　　粉末冶金齒輪的加工過程：

　　1、混料制備

　　先是對于粉末原材料的制備，然后再進行粉末混合進行做成原材料。

　　2、壓制粉末成形

　　原料金屬粉末經過粉末冶金壓制設備壓成想要的粉末冶金齒輪的樣式。

　　3、燒結處理

　　燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，最后成為一定孔隙度的冶金齒輪，燒結好的齒輪就已經可以使用。

　　4、精度等后處理工序

　　通過、精壓、滾壓、擠壓、淬火、浸油等方法和步驟，讓粉末冶金齒輪擁有更高的精度、硬度、耐磨性，讓齒輪的性能更好。

　　以上所介紹的內容，就是粉末冶金齒輪的加工過程。其實，粉末冶金齒輪和其他粉末冶金零件的加工流程都是差不多的。但是如果采用傳統機加工的加工成型技術來做，步驟和工序都會復雜很多，成本較高。因此，現在很多行業才會選擇采用粉末冶金來加工齒輪，使用粉末冶金加工出來的齒輪尺寸一致性好，穩定，精度高，可以實現大批量的加工生產，生產效率更高，成本更低。