粉末冶金工藝環(huán)保嗎?粉末冶金已經被業(yè)界公認為是一種綠色、可持續(xù)的制造技術。下面正朗精密小編從粉末冶金的持續(xù)性功能、材料可持續(xù)性、能源可持續(xù)性、設備可持續(xù)性、環(huán)境可持續(xù)性、可持續(xù)就業(yè)、可持續(xù)價值優(yōu)勢等幾個方面做下介紹。

　　一在持續(xù)性功能方面，粉末冶金的成形能力與材料利用率很高，可使全部能源消耗最小化。與傳統(tǒng)工藝(熱加工+冷加工)的鑄造或鍛造+切削加工相比，粉末冶金工藝制造同一零件只需要采用較少的幾道工序，即能完成工序較多、較復雜的工藝。

　　二在材料可持續(xù)性方面，粉末冶金的成形能力是其主要優(yōu)勢。例如成形一個齒狀零件，傳統(tǒng)切削工藝會有高達40%的材料變成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循環(huán)回收的材料生產的。在粉末冶金零件生產過程中，各道工序的廢料損失一般為3%或更少，其材料利用率可達95%。

　　三在能源可持續(xù)性方面，一般的傳統(tǒng)制造工藝需要經過幾次冶煉加熱與再加熱工序才能最終成形;而用霧化法生產鋼粉或鐵粉時，只需要將廢鋼料進行一次熔煉，所有其它熱加工作業(yè)都是在低于熔點的溫度下進行的，這樣不但節(jié)能，而且可制成形狀和形成所需要的材料性能、機械使用性能。通過金屬成型工藝材料利用率的對比發(fā)現，制造粉末冶金零件所需之能量是鍛造-切削加工零件的44%。

　　四在環(huán)境可持續(xù)性方面，由于粉末冶金的最終成形能力特性，在一般情況下是在燒結后就制成了零件成品，即可進行包裝、交貨。大多數情況下，加工粉末冶金產品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質也是很少的。和其它制造工藝相比較，粉末冶金零件產業(yè)對環(huán)境幾乎沒有危害。

　　粉末冶金技術是綠色技術，在汽車零件方面已經成為不可缺少的一部分，我國粉末冶金也在不斷減少中，中國大陸會逐漸成為世界最大的冶金粉末零件制造基地之一。