粉末冶金零件的直接生產成本可分為材料、模具、壓制、燒結、后續處理五個方面。 金屬粉末的成本一般高于相應金屬的鑄造成本，這是由于金屬錠制成粉末時的能耗等因素造成的。當然，粉末冶金工藝的材料利用率很高，因此產品制造后的材料總成本不一定高于鑄鍛工藝制造的零件。

　　粉末冶金零件產品的材料利用率一般為95%-98%。金屬零件的原材料成本大致計算如下：

　　1、粉末冶金零件材料成本：每克金屬材料成本×零件體積×零件密度

　　材料成本還應包括潤滑劑、合金元素添加劑等原材料的實際成本。

　　2、模具成本

　　模具的成本包括模具的價格加上維護和更換的成本。模具的原始價格取決于模具的復雜性，這直接關系到零件的復雜性。因此，成本應該與零件的復雜性有關。由于一套粉末冶金模具經常產生大量的零件，模具材料應是能承受高壓和粉末摩擦的材料。

　　3、抑制成本

　　抑制成本包括機器成本和人工成本。隨著壓力機噸位的增加，壓力機的投資成本增加，但生產率下降。壓力機尺寸的選擇是基于垂直于壓緊方向和單位壓制壓力的橫截面積的乘積。單位壓制壓力與零件的壓制密度有關。密度低鐵基件的單位壓制壓力一般為400MPa，中高密度為600-700mpa。印刷成本還與印刷自動化和印刷率有關。雖然粉末冶金壓力機的工作周期比沖壓件慢，但比塑料成型壓力機快，所需設備少。

　　4、燒結成本

　　燒結成本包括設備成本、能耗、保護氣和人工成本。由于燒結工藝不同，熔合成本也包括熔合成本(熔合金屬的壓制和放置等額外費用)。由于燒結不需要將母材加熱到熔點，因此能耗比鑄造工藝低。

　　5、后續加工成本

　　后續處理的成本包括所有可能的后續處理過程的成本，如精加工、浸漬、小金屬切割、熱處理或表面處理(蒸汽處理、研磨、去毛刺、噴丸處理等)。

　　除了直接生產成本外，生產成本還應包括管理費用和輔助費用。管理成本包括設計、技術、銷售等主要項目，輔助成本包括電源管理、設備維護、運輸等費用。一般來說，這些費用可以按照上述直接費用中長期積累的數據占生產直接費用的比例核算。