粉末冶金軸承是金屬粉末和其他減摩材料粉末壓制、燒結、整形和浸油而成的，具有多孔性結構，在熱油中浸潤后，孔隙間充滿潤滑油，工作時由于軸頸轉動的抽吸作用和摩擦發熱，使金屬與油受熱膨脹，把油擠出孔隙，進而摩擦表面起潤滑作用，軸承冷卻后，油又被吸回孔隙中。
燒結是粉末冶金軸承工藝中的關鍵性工序，成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低;對于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。那么燒結的溫度大概多少合適?下面和正朗精密小編一起來看看：
粉末冶金軸承燒結在錫青銅粉中加入鐵粉研制成鐵青銅燒結軸承材料，其鐵含量的加入與收縮率、耐磨性的關系，并得出鐵粉的最佳加入量為40%。根據鐵-銅合金的燒結原理及狀態圖，得出鐵銅合金的材料的燒結溫度隨鐵粉加入量的增加而增高，最佳燒結溫度為820-850℃。
粉末冶金軸承一般來說一次就能成形，基本不用切削加工。成本比機加工輕，材料浪費也少，價格因此比較便宜。也符合現在提倡節約能源的國家政策,因此被認為這是一個不會落伍的技術，粉末冶金軸承的應用也越來越廣泛。
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