粉末冶金是一種新型的凈近成型技術(shù)，通過(guò)融化、加熱、注射、壓制金屬粉末進(jìn)行所需的模具成型，對(duì)于一些難加工、難熔金屬、高合金化等特殊材料。那么它的技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)表現(xiàn)在哪里呢？下面一起來(lái)了解吧。

　　粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來(lái)制造。

　　2、由于粉末冶金方法能壓制成尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時(shí)，金屬的損耗只有百分之1-5，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時(shí)，金屬的損耗可能會(huì)達(dá)到百分之80。

　　3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過(guò)程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來(lái)的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會(huì)給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。

　　4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

　　5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費(fèi)用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。

　　粉末冶金技術(shù)的的缺點(diǎn)：

　　1、制品內(nèi)部總有孔隙;普通粉末冶金制品的強(qiáng)度比相應(yīng)的鍛件或鑄件要低。

　　2、由于成形過(guò)程中粉末的流動(dòng)性遠(yuǎn)不如液態(tài)金屬，因此對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀有一定的限制。

　　3、壓制成形所需的壓強(qiáng)高，因而制品受壓制設(shè)備能力等限制;壓模成本高，一般只適用于成批或大量生產(chǎn)。

　　綜上所述，就是粉末冶金技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)的介紹，希望通過(guò)這篇文章能讓大家明白粉末冶金的優(yōu)勢(shì)以及缺陷。如果想了解更多關(guān)于粉末冶金的相關(guān)知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注正朗官網(wǎng)。