「粉末冶金齒輪」粉末冶金與切削加工的優(yōu)劣對(duì)比

　　粉末冶金與切削加工的優(yōu)劣，大家了解嗎?什么是粉末冶金，什么是切削加工呢?選擇粉末冶金還是切削加工，主要是取決于生產(chǎn)批量或零件形狀。生產(chǎn)的批量越大，粉末冶金的效益也就越大。今天正朗粉末冶金齒輪加工廠家就與大家說說粉末冶金與切削加工的優(yōu)劣對(duì)比。

　　粉末冶金是一種少切削或無切削的成型工藝，在粉末冶金材料性能可以滿足零件使用要求的條件下。從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)來看，采用粉末冶金工藝就意味著或多或少可以節(jié)約能源與材料，并可節(jié)省大量的設(shè)備投資。對(duì)于價(jià)格昂貴或難以切削加工的材料，粉末冶金工藝的價(jià)值是顯而易見的。

　　計(jì)算機(jī)數(shù)控與自動(dòng)車床車削的工具費(fèi)用比任何生產(chǎn)方法都低。由于機(jī)床高度自動(dòng)化，因此勞動(dòng)強(qiáng)度低，車削加工費(fèi)用因車削作業(yè)的數(shù)量與范圍而異。加工的對(duì)象通常是棒材，管材、板材或胚料。使用車削進(jìn)行加工的零件材料利用率很低，由棒材切削加工時(shí)，材料利用率一般小于50%，用計(jì)算機(jī)數(shù)控車床車削胚料的話，材料利用率可能還要低。一般來說，零件加工時(shí)被車削掉的金屬量越大，就越有利于采用粉末冶金工藝制造。

　　在車削加工與正朗粉末冶金工藝之間的選擇，可能較多地取決于零件形狀與經(jīng)濟(jì)因素。當(dāng)零件形狀的中心軸線對(duì)稱和具有諸如圓柱狀，凹槽、臺(tái)階等時(shí)，車削加工最為有利。傳統(tǒng)粉末冶金工藝可制造能從模具中脫出的任何形狀的零件。粉末冶金和切削加工相比，還具有下列優(yōu)點(diǎn)：

　　1、產(chǎn)品的一致性好，報(bào)廢的可能性較小；

　　2、尺寸公差和表面粗糙度較好(磨削與拉削加工除外)；

　　3、可節(jié)省檢查與試驗(yàn)費(fèi)用，因?yàn)榉勰┮苯鹆慵a(chǎn)過程中只有一道成形作業(yè)。

　　這就是關(guān)于粉末冶金與切削加工的優(yōu)劣對(duì)比，由于數(shù)控機(jī)床更為普及，切削加工的效率與精度都有所改進(jìn)，但對(duì)于大批量生產(chǎn)來說，依然存在著操作費(fèi)事、清理切屑麻煩、全部精加工需要的時(shí)間長等問題，在這些方面，大多用粉末冶金制造法可找到更好的解決途徑。