粉末冶金注射成型MIM逐漸形成規模化

　　粉末冶金注射成型金屬注射成型技術已經開始大規模工業化。傳統粉末冶金和注射成型行業的通用生產設備和各種特殊金屬注射成型:工業生產設備已廣泛應用于金屬注射成型的工業生產中。 企業對工業生產效率、設備自動化、加工連續性和設備性能要求的提高，推動了金屬注射成型的產業化進程。

　　目前，粉末冶金注射成型的混合工藝主要采用傳統的雙行星混合機、單螺桿擠出機、活塞擠出機、雙螺桿擠出機、偏心輪混合機、Z型葉輪混合機等。，可以保證混合的均勻性和高效率。 注塑工藝還可以借鑒傳統的注塑設備，如雙回路注塑機、雙模板注塑機、無拉桿注塑機、全自動注塑機、電磁動態注塑機等。，能更好地滿足灌裝的技術要求

　　脫脂工藝，由于脫脂是相關行業前所未有的領域，其原理是:在保證注射成型獲得的零件不變形的前提下，通過應用隨溫度升高而發生物理化學變化的原理，粘合劑中的各種成分逐漸變成氣態或液態物質，將注射成型坯料分離，達到去除粘合劑的目的。 因此，這一過程在整個金屬注射成形技術中占有特殊而重要的地位。 通過粉末冶金注射成型

　　脫脂的零件幾乎沒有強度，任何輕微振動都可能損壞零件。 同時考慮脫脂和燒結階段，最大限度地減少零件重復加熱造成的能量浪費，將傳統的脫脂、燒結、熱處理等單一工藝整合到一個綜合工藝中，可以減少生產中的不確定因素，提高成型零件的質量，大大提高生產效率。

　　連續燒結設備的概念誕生于綜合工藝的提出。 為了在激烈的國際競爭中不失去我國，在國際產業中占據領先地位，積極發展金屬注射成型技術，特別是將傳統的單一工藝進行集成和綜合，形成有效的集成工藝，并盡快研發集成技術是非常必要的。