粉末冶金中的粉末可以理解為一個性能的總稱

　　粉末冶金中的粉末實際上是粉末所有性質的總稱，那么它具體包括哪些其他性質呢?事實上，粉末還包括:粉末的幾何特性;粉末的化學性質;粉末的機械性能;粉末的物理性能和表面性能 然而，粉末的性能往往與粉末冶金產品的性能有關。 讓我們來看看下列粉末最基本的幾何特性:

　　(1)粒度 它影響粉末的加工和成型、燒結過程中的收縮以及產品的最終性能。 一些粉末冶金產品的性能幾乎與粒度直接相關。例如，過濾材料的過濾精度可以通過將原始粉末顆粒的平均粒度除以10憑經驗確定。硬質合金制品的性能與wc相的晶粒密切相關。為了獲得具有更細晶粒尺寸的硬質合金，只能使用具有更細晶粒尺寸的wc原料。 生產實踐中使用的

　　粉末的粒度范圍從幾百納米到幾百微米。 粒徑越小，活性越大，表面越容易氧化和吸收水分。 當它小到幾百納米時，粉末的儲存和運輸并不容易，當它小到一定程度時，量子效應開始發揮作用，它的物理性質會發生很大的變化，例如鐵磁粉末會變成超順磁性粉末，熔點也會隨著粒徑的減小而降低。

　　(2)粉末的顆粒形狀 這取決于粉末的制備方法，例如電解法制備的粉末，并且顆粒是樹枝狀的;還原法制備的鐵粉顆粒呈海綿狀;氣體霧化法生產的基本上是球形粉末 此外，有些粉末是蛋形、盤形、針形、洋蔥形等。 粉末顆粒的形狀將影響粉末的流動性和堆積密度。由于顆粒之間的機械嚙合，不規則粉末的致密強度也很大，尤其是樹枝狀粉末的致密強度最大。 然而，對于多孔材料，球形粉末是最好的

　　粉末的機械性能是粉末的工藝性能，是粉末冶金成形過程中的重要工藝參數。 粉末的堆積密度是壓制過程中容積法稱重的基礎。粉末的流動性決定了粉末向模具的填充速度和壓機的生產能力。粉末的可壓縮性決定了壓制過程的難度和所施加的壓力。粉末的可成形性決定了坯料的強度。

　　以上是關于粉末冶金的幾何性能和機械性能的過程。由此可見，粉末的性能與粉末冶金產品的性能密切相關。