粉末治金是制取金屬粉末或者把金屬粉末作為原材料，再加工成形、燒結(jié)后制取金屬材料、復合材料或者其它各種類型制品的一種工業(yè)技術(shù)。那么這種技術(shù)有哪些優(yōu)缺點呢?正朗告訴大家粉末冶金的優(yōu)缺點有哪些?

　　粉末冶金的優(yōu)缺點

　　一、粉末冶金優(yōu)點

　　1.生產(chǎn)復雜零件首選成型技術(shù)

　　粉末冶金是各個領域復雜精密零配件成型首選的先進成型技術(shù)，有色和非有色金屬，大尺寸、小尺寸、各種材料種類都難不倒粉末冶金成型技術(shù)。

　　2.零配件首選的成型方案

　　不論是航空、還是地下管道運輸、或者是石油工業(yè)、以及汽車、醫(yī)療器械領域，粉末冶金被稱為首選的金屬成型技術(shù)方案。

　　3.產(chǎn)品使用壽命更久

　　粉末冶金成型技術(shù)通過增加組件的可靠性來延長加工零配件的使用壽命，所以粉末冶金也被稱為目前首選的金屬成型方案。

　　4.使不可能變成可能

　　很多復雜、精密的零配件用傳統(tǒng)成型工藝根本不可能完成，而粉末冶金就把這些不切實際的難題變成可能:，并且性能更穩(wěn)定。

　　5.可大批量加工復雜零配件

　　粉末冶金成型技術(shù)可大批量加工生產(chǎn)復雜零配件，由于成型過程中可以少切削無切削，大大降低了材料的浪費，成型的零配件相似度非常高，不易形成報廢，所以粉末冶金加工步驟少、材料利用率高、易成型，所以粉末冶金加工成本比較低。

　　6.減少加工及廢料的產(chǎn)生

　　粉末冶金成型技術(shù)是一種凈近成型技術(shù)，可以減少制造步驟、無切削、少切削，減少加工，減少廢料的產(chǎn)生，各種類型齒輪成型過程中幾乎沒有廢料，對于鋼鐵資源的利用率極高。

　　二、粉末冶金缺點

　　1.加工成型的含油輪齒，油潤有效時限比較短，得考慮外加潤滑。

　　2.粉末冶金適合加工大批量復雜的零配件，如果批量少于六千件的零配件加工，那么相對于傳統(tǒng)成型技術(shù)的成本要高。

　　這些就是粉末冶金的優(yōu)缺點，可能有很多人都不了解。但是通過上述內(nèi)容后，對于粉末治金應該有更進一步的認識了吧。從這些內(nèi)容可以看出，粉末冶金的優(yōu)點多于缺點，對于一些精密的零配件生產(chǎn)，粉末冶金加工技術(shù)依然是主流的生產(chǎn)加工技術(shù)。