粉末冶金材料熱處理的影響因素有哪些呢?據(jù)了解，粉末冶金材料在燒結過程中生成的孔隙是其固有特點，但同時也給熱處理帶來了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關系。因此加入的合金元素去改善致密性和晶粒度性后對熱處理也會產(chǎn)生一定的影響，那么影響這些的因素主要有哪些呢?正朗粉末冶金廠家告訴大家：

　　1.孔隙對熱處理過程的影響

　　粉末冶金材料在熱處理時，通過快速冷卻抑制奧氏體擴散轉(zhuǎn)變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對材料的散熱性影響較大。通過導熱率公式：導熱率=金屬理論導熱率×(1-2×孔隙率)/100

　　可以看出，淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙還影響材料的密度，對材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關聯(lián)，降低了材料表面硬度。而且，因為孔隙的存在，淬火時不能用鹽水作為介質(zhì)，以免因鹽分殘留造成腐蝕，所以，一般熱處理是在真空或氣體介質(zhì)中進行的。

　　2.孔隙率對熱處理時表面淬硬深度的影響

　　粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲(淬)透性、導熱性和電阻性有關，孔隙率是造成這些因素的最大原因，孔隙率超過8%時，氣體就會通過空隙迅速滲透，在進行滲碳硬化時，增加滲碳深度，表面硬化的效果就會降低。而且，如果滲碳氣體滲入速度過快，在淬火中會產(chǎn)生軟點，降低表面硬度，使材料脆變和變形。

　　3.合金含量和類型對粉末冶金熱處理的影響

　　合金元素中常見的是銅和鎳，它們的含量與類型都會對熱處理效果產(chǎn)生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的增加而逐漸增高達到一定含量時又逐漸降低;鎳合金的剛度要大于銅合金，但是鎳含量的不均勻性會導致奧氏體組織不均勻。

　　4.高溫燒結的影響

　　高溫燒結雖然可以獲得最佳的合金化效果和促進致密化，但是，燒結溫度的不同，特別是溫度較低時，會導致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金減少)和機械性能下降。因此，采用高溫燒結，輔助以充分的還原氣氛，可以獲得較好的熱處理效果。

　　這些就是粉末冶金材料熱處理的影響因素，對此大家是否了解了呢?不得不說，粉末冶金材料的熱處理工藝真的是一個復雜過程，它與孔隙率、合金類型、合金元素含量、燒結溫度均有關系。如果還想要了解更多粉末冶金工藝技術信息，請繼續(xù)關注正朗精密粉末冶金廠家的動態(tài)更新。